1、拆裝料不當：對設(shè)備操作人員停止培訓，對應的包裝方式運用對應的料架。

　　2、用錯料，返工糜費：每班有次查料換料時對應料盤以一換一的方式停止，由特地人員確認，并測試數(shù)值。

　　3、物料領(lǐng)取及退庫數(shù)每天清點實數(shù)。

　　4、機器設(shè)備異常招致的耗費，有時分沒有方法及時發(fā)現(xiàn)，還沒有方法及時防止。

　　5、有時分發(fā)現(xiàn)操作員為了追求產(chǎn)量，提早換料，沒有做完的物料就糜費掉了，如今也沒有方法控制。

　　6、關(guān)于產(chǎn)線上正常消費時所產(chǎn)生的不良品的返修耗費，暫時也沒有很好的方法控制。

　　改善措施，無外乎人/機/料/法

　　人：主要指產(chǎn)線的操作員，平常他們在上料時，下線時，到底有沒有真正的視每一顆物料為“金子”，有沒有把一切余料收好，機器頻繁報警時能否及時反映工程等。

　　機：平常機器能否落實執(zhí)行定期頤養(yǎng)及維護，吸嘴能否經(jīng)常清潔檢測，料架能否經(jīng)常頤養(yǎng)校正，程式編寫能否正確。

　　料：物料能否有來料不良，如來料包裝太緊，取不到料拋了，來料破損，改換損耗等，

　　法：如作業(yè)員操作機器的純熟水平，分辨及合理運用料架的才能等。

　　總之，有效的控制拋料率，并非只從機器方面停止思索，應該從各個方面停止剖析緣由，做出對策，停止改善。